Công nghệ nấu gián đoạn tại Lào được Sun Paper đánh giá cao

Ngày 09-08-2019

Sau thời gian đi vào hoạt động, công nghệ nấu gián đoạn của nhà máy bột giấy hòa tan (Dissolving Pulp) đầu tiên của Công ty Sun Paper đã được đánh giá cao thông qua sản lượng sản phẩm, vận hành và đánh giá môi trường.

Trải nghiệm công nghệ nấu gián đoạn

Theo ông Ding Xingbang – Giám đốc sản xuất của dây chuyền sản xuất bột giấy của Sun Paper tại Lào, xây dựng nhà máy bột giấy hòa tan mới ở Lào là một quyết định quan trọng với nhà máy mới hoàn toàn, công suất đạt 250 ngàn tấn một năm đặt tại Muang Phin, một tỉnh phía Nam của Savanakhet.

Sau 6 tháng, sản lượng đầu ra đã đạt trên mức công suất thiết kế. Tháng 1/2019, sản lượng đã đạt 840 tấn mỗi ngày, tăng nhẹ so với công suất thiết kế là 828. Sản phẩm bột hóa (Chemical paper grade pulp) có thể đạt 1050 tấn một ngày, so với mục tiêu thiết kế là 1020 tấn.

Thành công của nhà máy, dựa trên hoạt động của công nghệ nấu gián đoạn (hay còn gọi là nấu theo mẻ – Batch Cooking) của Valmet.

“Đây là trải nghiệm đầu tiên của chúng tôi với công nghệ nấu gián đoạn. Chúng tôi đã có 2 dây chuyền nấu liên tục (Continuous Cooking) để sản xuất bột giấy hòa tan tại Trung Quốc, nên nhóm kỹ sư của chúng tôi đã quen với công nghệ nấu liên tục từ những nhà cung cấp khác. Tại các nhà máy ở Trung Quốc, gỗ được nhập từ Úc và chất lượng của dăm mảnh rất đồng đều.

Tại Lào, tình hình về nguyên liệu thô rất khác do chúng tôi sử dụng nguồn gỗ tại địa phương, chúng được làm từ nhiều chủng loại cây. Sự khác biệt này là một trong những nguyên nhân chính để chúng tôi lựa chọn công nghệ nấu gián đoạn”.

“Hiệu suất hoạt động ở nhà máy này cao hơn, và chi phí thời gian chết cho việc bảo dưỡng được giảm rất nhiều,” ông Ding Xingbang chia sẻ.

Giảm đóng cáu cặn (scaling), thời gian hoạt động cao

Chia sẻ về sản xuất bột giấy hòa tan, ông Ding Xingbang cho hay: Một trong những thách thức chung là vấn đề đóng cáu cặn tại tháp thủy phân (hydrolysis) và sàng chiết dịch (screens). Các dây chuyền tại Trung Quốc của Sun Paper cần dừng để vệ sinh làm sạch cáu cặn sau mỗi 5 đến 6 tháng vận hành, do toàn bộ tháp thủy phân thỉnh thoảng bị tắc. Bên cạnh đó, sàng chiết dịch của tháp thủy phân cũng thường bị tắc nghẽn bởi cáu cặn, gây nên hậu quả phải dừng máy khẩn cấp, điều đó thực sự vừa rủi ro vừa tốn kém.

“Còn tại Lào, không có các công ty địa phương chuyên về bảo dưỡng để làm sạch cáu cặn. Vì lý do này, chúng tôi đánh giá cao công nghệ nấu gián đoạn của Valmet. Thiết bị sử dụng các tháp giống nhau cho cả thủy phân và nấu kiềm. Bất cứ cáu cặn nào xuất hiện trong suốt quá trình thủy phân sẽ được hòa tan trong quá trình nấu kiềm. Điều đó giảm thiểu cả việc tổn thất sản lượng và sự không đồng đều về chất lượng do cáu cặn”, ông Ding Xingbang phân tích.

Hệ thống cấp liệu bằng băng tải (Belt feeding) thay vì bơm dăm mảnh (chip pump)

Một nguyên nhân khác cho việc lựa chọn công nghệ nấu gián đoạn ở Lào, đó là kinh nghiệm của Sun Paper về tốc độ mài mòn cao của bơm dăm mảnh tại dây chuyền nấu liên tục ở Trung Quốc.

Sự mài mòn tự nhiên trong hệ thống bơm đồng nghĩa với công tác duy tu bảo dưỡng cao hơn, đòi hỏi một lớp phủ chống mài mòn mới vào hàng tháng. Điều đó rõ ràng không thể chấp nhận được tại Lào, ông Ding Xingbang nói.

“Công việc duy tu bảo dưỡng ở đây không hiệu quả như tại Trung Quốc, và chúng tôi không thể vận chuyển các bơm này đến một nước khác để sửa chữa hằng năm. Do đó, nấu gián đoạn mang đến cho chúng tôi những lợi thế do không phải sử dụng bơm dăm mảnh. Trong vòng chưa đến 6 tháng, sản lượng đầu ra đã vượt công suất thiết kế”.

               >>

Đây là dự án vừa có lợi ích kinh tế vừa là một cơ hội học hỏi quý báu, thông qua công nghệ nấu bột giấy gián đoạn của Valmet” – Ông Ding Xingbang.  

                                        <<

Công nghệ rửa (washing) hiệu quả, lượng hao hụt COD thấp

Ở phương diện khác, lợi thế của công nghệ nấu gián đoạn của Valmet thể hiện tại quy trình rửa bột.

“Sự hoạt động của quy trình rửa rất ổn định trên một dải công suất hoạt động rộng và hiệu suất rửa cao. Quan trọng nhất, lượng tạp chất trong dịch nấu (carry-over) đưa tới hệ thống tẩy (bleaching) thấp nhất trong 3 dây chuyền sản xuất bột giấy của chúng tôi. Do đó, độ sạch của bột giấy là tốt nhất, lượng tạp chất trong dịch dịch nấu này đi tới hệ thống tẩy thấp hơn 3kg COD/adt, nên lượng tiêu thụ hóa chất làm trắng cũng thấp hơn. Điều này có nghĩa giảm tải rất nhiều cho hệ thống xử lý nước thải, và nhu cầu oxy hóa học (Chemical Oxygen Demand) của nước thải (effluent) cũng giảm đi đáng kể.”

Nhà máy bột giấy hòa tan mới của Sun Paper tại Lào sử dụng nguồn gỗ tại địa phương, từ nhiều loại cây gỗ khác nhau. Đó là lý do chính cho việc lựa chọn phương pháp nấu gián đoạn, do quy trình có thể sử dụng nguồn nguyên liệu thô có chất lượng không đồng đều.

Phạm vị cung cấp của Valmet

Là nhà cung cấp công nghệ và thiết bị, phạm vi cung cấp của Valmet bao gồm quy trình nấu gián đoạn (Batch Cooking), hệ thống thiết bị rửa cho toàn bộ dây chuyền xơ sợi bột (Fiber line) sử dụng máy ép rửa lô kép (TwinRoll Press), và hệ thống lò nung vôi (lime kiln), nơi sử dụng mùn cưa làm nhiên liệu. Quan trọng hơn, do địa điểm của dây chuyền đặt tại vùng sâu vùng xa, Valmet cung cấp các dịch vụ bảo trì bảo dưỡng tại chỗ cho tất cả các thiết bị  đã được cung cấp & lắp đặt.

Tin liên quan

Tin đã đăng