Ứng dụng CNSH trong ngành công nghiệp giấy và ván gỗ nhân tạo

Sản xuất bột giấy bao gồm 2 quá trình chính là nghiền nguyên liệu thô và tẩy trắng bột giấy. Cả 2 quá trình này đều tiêu thụ nhiều hóa chất, năng lượng và sản sinh ra một lượng đáng kể chất thải gây ô nhiễm môi trường. Trong khi đó, sản xuất ván gỗ nhân tạo cũng sử dụng nhiều hóa chất độc hại như formaldehyt, ảnh hưởng lớn đến môi trường và sức khỏe con người. Để giải quyết những vấn đề này, việc áp dụng thành tựu khoa học và công nghệ (KH&CN), đặc biệt là công nghệ sinh học (CNSH) chính là giải pháp tối ưu nhằm hướng đến mục tiêu phát triển bền vững ngành sản xuất bột giấy, giấy và ván gỗ nhân tạo.

CNSH trong sản xuất giấy, bột giấy và ván nhân tạo

Các quy trình sản xuất bột giấy và làm giấy truyền thống thường sử dụng một lượng lớn nước, năng lượng và hóa chất. Ngày nay, do những quy định bắt buộc về bảo vệ môi trường nên các nhà sản xuất giấy phải thực hiện các quy trình công nghệ nhằm mục đích giảm tiêu thụ năng lượng và hóa chất độc hại. Các yếu tố thúc đẩy mạnh mẽ việc sử dụng các tác nhân sinh học (enzym và vi sinh vật) trong công nghiệp giấy là do nhu cầu sử dụng xơ sợi xenluylo tăng, áp lực về giảm chi phí sản xuất và sử dụng nguyên liệu hiệu quả do sự cạn kiệt dần của nguồn tài nguyên thiên nhiên. Do đó, ứng dụng vi sinh vật và enzym đã và đang thu hút sự quan tâm của nhiều nhà khoa học và doanh nghiệp sản xuất giấy và bột giấy. Trong những năm qua, việc áp dụng các chế phẩm vi sinh và enzym vào lĩnh vực sản xuất giấy và xenluylo đã được tiến hành ở quy mô công nghiệp tại nhiều quốc gia, bao gồm gần như toàn bộ quá trình sản xuất, từ xử lý nguyên liệu thô trước đầu vào cho tới sản phẩm cuối.
Ứng dụng CNSH trong loại bỏ vỏ cây: đối với nguyên liệu là gỗ, trước khi chặt dăm, yêu cầu gỗ phải được làm sạch để loại bỏ vỏ và các tạp chất khác. Vỏ cây có thành phần cấu tạo phức tạp, nếu không được loại bỏ kỹ có thể làm giảm chất lượng bột giấy, gây tốn hóa chất trong quá trình nghiền, tẩy trắng và cản trở quá trình thu hồi hóa chất. Hiện nay, phương pháp để bóc vỏ chủ yếu được sử dụng là phương pháp cơ học, sử dụng máy để bóc vỏ. Hạn chế của phương pháp này là tiêu tốn năng lượng, cần thời gian để loại bỏ hầu hết vỏ cây, dẫn đến hao hụt gỗ. Do vậy, việc ứng dụng các enzym như pectinase, xylanase và polygalacturonase đã được nhiều doanh nghiệp triển khai vào thực tiễn, giúp nâng cao khả năng thủy phân các lớp cambium và phloem trong gỗ, làm suy yếu liên kết giữa vỏ cây và gỗ, khiến vỏ cây dễ dàng được bóc tách.
TS Dương Xuân Diêu – Vụ Khoa học và Công nghệ, Bộ Công Thương
(Nguồn: Tạp chi khoa học và Công nghệ Việt Nam)

Dây chuyền sản xuất giấy bìa có tráng tốc độ nhanh nhất thế giới

Valmet vừa nhận đơn hàng cung cấp một dây chuyền sản xuất giấy bìa có tráng phủ (PM 2) nhanh nhất thế giới cùng các gói giải pháp tự động hóa và Internet công nghiệp cho nhà máy Qinzhou của công ty Guangxi Jingui Pulp and Paper (GJPP), APP tại Trung Quốc.

Sau khi được khởi chạy, PM 2 sẽ là máy sản xuất giấy bìa có tráng phủ nhanh nhất, hiện đại nhất và công suất cao nhất trên thế giới.

Hơn thế nữa, chi phí vận hành lại thấp do dây chuyền có mức tiêu hao điện, nước thấp nhất so với các dây chuyền khác hiện nay.

Dây chuyền dự kiến sẽ khởi chạy trong năm 2021 có mức tổng đầu tư khoảng 150-200 triệu EUR.

Dây chuyền sản xuất giấy, bìa có tráng có khổ giấy rộng 8,850m, sản xuất các loại giấy Ivory, bìa gấp hộp, với định lượng cơ bản là 190-300 g/m2.

Tốc độ thiết kế của máy sẽ là 1.450 m/phút và công suất xấp xỉ. 3.800 tấn/ngày.

Valmet cung cấp một dây chuyền sản xuất giấy bìa có tráng phủ nhanh nhất thế giới nhà máy Qinzhou.

Trước đó, tại nhà máy Ningbo APP cũng đang sở hữu máy sản xuất giấy bìa gấp hộp (FBB) nhanh nhất trên thế giới, PM 4, đã khởi chạy năm 2014.

Gói cung cấp của Valmet là một dây chuyền dây chuyền sản xuất bìa có tráng tốc độ cao (PM2), gồm bộ phận đánh tơi, các lô và hệ thống lô và hệ thống cuộn.

Ba thùng đầu OptiFlo Foudrinier, bộ phận hình thành OptiFormer Multi và hệ thống ép đồng cấp OptiPress sản xuất giấy, bìa nền trước khi tráng có chất lượng cao.

Bốn cụm đầu tráng phủ OptiCoat Jet đảm bảo chất lượng lớp phủ cao. Bộ phận sấy bằng khí nóng OptiCoat Dry tiết kiệm năng lượng để duy trì chất lượng lớp tráng phủ.

Ngoài ra, gói cung cấp còn bao gồm hệ thống thông gió hoàn chỉnh cho toàn bộ máy giấy, đi kèm với máy hút ẩm độ cao OptiAir và bộ phận thu hồi nhiệt.

Hệ thống cuộn tuyến tính OptiReel Linear điều khiển trung tâm kết hợp với hai bộ phận cuộn hai lô OptiWin Drum.

Gói tự động hóa được cung cấp bao gồm hệ thống tự động Valmet DNA để điều khiển và giám sát quy trình vận hành.

Gói giải pháp quản lý chất lượng Valmet IQ có thiết bị đo quét, điều khiển và giám sát chất lượng theo chiều ngang của giấy và các tài liệu đi kèm./.

RISI – VPPA