Nhà máy chế phẩm sinh học mới sẽ có công suất bột giấy hàng năm đạt 1,5 triệu tấn và sản xuất nhiều chế phẩm sinh học khác. Tổng giá trị đơn đặt hàng gồm cả hệ thống thiết bị chủ chốt khoảng 350-400 triệu EUR.
Nhà máy này sẽ hoàn toàn không sử dụng nhiên liệu hóa thạch và dự kiến khởi động trong quý 3 năm 2023.
Dự án nhà máy chế phẩm sinh học Kemi là một phần trong kế hoạch đầu tư cho giải pháp bền vững và hiệu quả nhất về mặt môi trường của Tập đoàn Metsä.
Quy trình vận hành sản xuất chính của Valmet cung cấp cho Metsä Fiber bao gồm từ xử lý gỗ, dăm mảnh gỗ, đến đóng kiện bột thành phẩm, thiết kế cho cả bột gỗ mềm và bột gỗ cứng.
Hệ thống tự động hóa tiên tiến sẽ được trang bị công nghệ mới nhất từ Valmet. Valmet DNA User Interface của Valmet sẽ kiến tạo một quá trình quản lý thông minh các hoạt động và việc bảo trì của nhà máy. Công nghệ cho phép các chuyên gia vận hành nhà máy truy cập thông tin liên quan một cách an toàn bất cứ khi nào.
Ngoài hệ thống tự động hóa cho nhà máy Kemi, Valmet còn tiến hành khôi phục lại toàn bộ tuyến cáp quang cho nhà máy này./.
Đơn hàng giữa Valmet và nhà máy ITC’s Bhadrachalam thực hiện trong quý III/2020, trị giá ước tính 20-30 triệu EUR. Toàn bộ hệ thống sẽ đi vào hoạt động trong năm 2022.
Gần đây ITC’s Bhadrachalam đã đầu tư một dây chuyền sản xuất giấy, bìa của Valmet, một lò hơi thu hồi công suất cao mới và hệ thống lọc bụi. Do liên tục mở rộng sản xuất giấy bìa, nhà máy bột giấy của công ty cần phải nâng công suất nhằm đáp ứng cung cấp nguyên liệu cho sản xuất.
Valmet và ITC’s Bhadrachalam đã có nhiều cải tiến thiết kế kỹ thuật nhằm tăng hiệu suất hoạt động, giảm chi phí vận hành và cải thiện hiệu quả của dây chuyền bột hiện có. Dự án này sẽ giúp ITC’s Bhadrachalam tăng sản lượng, cải thiện chất lượng bột giấy và giảm thiểu chi phí sản xuất.
Phạm vi dịch vụ cung cấp của Valmet bao gồm: cung cấp bộ phận tẩy trắng bột giấy mới, nâng cấp hệ thống nấu gián đoạn mở rộng và dây chuyền bột. Bên cạnh đó, Valmet cũng cung cấp thiết bị chính, thiết kế kỹ thuật cơ bản, đào tạo, dịch vụ hỗ trợ tại nhà máy, và phụ tùng thay thế tương ứng.
Ngoài ra, gói cung cấp còn bao gồm Valmet Industrial Internet VII for Pulp Quality solutions – Giải pháp giúp nâng cao chất lượng bột giấy cho bộ phận tẩy trắng bột nhằm bảo đảm hiệu quả tốt nhất trong vận hành.
ITC Paperboards and Specialty Papers Division là một trong những doanh nghiệp hàng đầu về sản xuất và kinh doanh giấy, bìa tại Ấn Độ, là nhà sản xuất giấy bao bì và giấy in, viết lớn nhất ở Nam Á. Công ty hiện đang sở hữu 11 dây chuyền sản xuất tại ba địa điểm với tổng công suất đạt 800.000 tấn/năm. Sản phẩm cung cấp ra thị trường gồm các loại giấy, bìa, bìa tráng, giấy in, viết có gia keo bề mặt và loại không gia keo bề mặt./.
Valmet vừa nhận đơn hàng cung cấp một dây chuyền sản xuất giấy bìa có tráng phủ (PM 2) nhanh nhất thế giới cùng các gói giải pháp tự động hóa và Internet công nghiệp cho nhà máy Qinzhou của công ty Guangxi Jingui Pulp and Paper (GJPP), APP tại Trung Quốc.
Sau khi được khởi chạy, PM 2 sẽ là máy sản xuất giấy bìa có tráng phủ nhanh nhất, hiện đại nhất và công suất cao nhất trên thế giới.
Hơn thế nữa, chi phí vận hành lại thấp do dây chuyền có mức tiêu hao điện, nước thấp nhất so với các dây chuyền khác hiện nay.
Dây chuyền dự kiến sẽ khởi chạy trong năm 2021 có mức tổng đầu tư khoảng 150-200 triệu EUR.
Dây chuyền sản xuất giấy, bìa có tráng có khổ giấy rộng 8,850m, sản xuất các loại giấy Ivory, bìa gấp hộp, với định lượng cơ bản là 190-300 g/m2.
Tốc độ thiết kế của máy sẽ là 1.450 m/phút và công suất xấp xỉ. 3.800 tấn/ngày.
Trước đó, tại nhà máy Ningbo APP cũng đang sở hữu máy sản xuất giấy bìa gấp hộp (FBB) nhanh nhất trên thế giới, PM 4, đã khởi chạy năm 2014.
Gói cung cấp của Valmet là một dây chuyền dây chuyền sản xuất bìa có tráng tốc độ cao (PM2), gồm bộ phận đánh tơi, các lô và hệ thống lô và hệ thống cuộn.
Ba thùng đầu OptiFlo Foudrinier, bộ phận hình thành OptiFormer Multi và hệ thống ép đồng cấp OptiPress sản xuất giấy, bìa nền trước khi tráng có chất lượng cao.
Bốn cụm đầu tráng phủ OptiCoat Jet đảm bảo chất lượng lớp phủ cao. Bộ phận sấy bằng khí nóng OptiCoat Dry tiết kiệm năng lượng để duy trì chất lượng lớp tráng phủ.
Ngoài ra, gói cung cấp còn bao gồm hệ thống thông gió hoàn chỉnh cho toàn bộ máy giấy, đi kèm với máy hút ẩm độ cao OptiAir và bộ phận thu hồi nhiệt.
Hệ thống cuộn tuyến tính OptiReel Linear điều khiển trung tâm kết hợp với hai bộ phận cuộn hai lô OptiWin Drum.
Gói tự động hóa được cung cấp bao gồm hệ thống tự động Valmet DNA để điều khiển và giám sát quy trình vận hành.
Gói giải pháp quản lý chất lượng Valmet IQ có thiết bị đo quét, điều khiển và giám sát chất lượng theo chiều ngang của giấy và các tài liệu đi kèm./.
Sau thời gian đi vào hoạt động, công nghệ nấu gián đoạn của nhà máy bột giấy hòa tan (Dissolving Pulp) đầu tiên của Công ty Sun Paper đã được đánh giá cao thông qua sản lượng sản phẩm, vận hành và đánh giá môi trường.
Trải nghiệm công nghệ nấu gián đoạn
Theo ông Ding Xingbang – Giám đốc sản xuất của dây chuyền sản xuất bột giấy của Sun Paper tại Lào, xây dựng nhà máy bột giấy hòa tan mới ở Lào là một quyết định quan trọng với nhà máy mới hoàn toàn, công suất đạt 250 ngàn tấn một năm đặt tại Muang Phin, một tỉnh phía Nam của Savanakhet.
Sau 6 tháng, sản lượng đầu ra đã đạt trên mức công suất thiết kế. Tháng 1/2019, sản lượng đã đạt 840 tấn mỗi ngày, tăng nhẹ so với công suất thiết kế là 828. Sản phẩm bột hóa (Chemical paper grade pulp) có thể đạt 1050 tấn một ngày, so với mục tiêu thiết kế là 1020 tấn.
Thành công của nhà máy, dựa trên hoạt động của công nghệ nấu gián đoạn (hay còn gọi là nấu theo mẻ – Batch Cooking) của Valmet.
“Đây là trải nghiệm đầu tiên của chúng tôi với công nghệ nấu gián đoạn. Chúng tôi đã có 2 dây chuyền nấu liên tục (Continuous Cooking) để sản xuất bột giấy hòa tan tại Trung Quốc, nên nhóm kỹ sư của chúng tôi đã quen với công nghệ nấu liên tục từ những nhà cung cấp khác. Tại các nhà máy ở Trung Quốc, gỗ được nhập từ Úc và chất lượng của dăm mảnh rất đồng đều.
Tại Lào, tình hình về nguyên liệu thô rất khác do chúng tôi sử dụng nguồn gỗ tại địa phương, chúng được làm từ nhiều chủng loại cây. Sự khác biệt này là một trong những nguyên nhân chính để chúng tôi lựa chọn công nghệ nấu gián đoạn”.
“Hiệu suất hoạt động ở nhà máy này cao hơn, và chi phí thời gian chết cho việc bảo dưỡng được giảm rất nhiều,” ông Ding Xingbang chia sẻ.
Giảm đóng cáu cặn (scaling), thời gian hoạt động cao
Chia sẻ về sản xuất bột giấy hòa tan, ông Ding Xingbang cho hay: Một trong những thách thức chung là vấn đề đóng cáu cặn tại tháp thủy phân (hydrolysis) và sàng chiết dịch (screens). Các dây chuyền tại Trung Quốc của Sun Paper cần dừng để vệ sinh làm sạch cáu cặn sau mỗi 5 đến 6 tháng vận hành, do toàn bộ tháp thủy phân thỉnh thoảng bị tắc. Bên cạnh đó, sàng chiết dịch của tháp thủy phân cũng thường bị tắc nghẽn bởi cáu cặn, gây nên hậu quả phải dừng máy khẩn cấp, điều đó thực sự vừa rủi ro vừa tốn kém.
“Còn tại Lào, không có các công ty địa phương chuyên về bảo dưỡng để làm sạch cáu cặn. Vì lý do này, chúng tôi đánh giá cao công nghệ nấu gián đoạn của Valmet. Thiết bị sử dụng các tháp giống nhau cho cả thủy phân và nấu kiềm. Bất cứ cáu cặn nào xuất hiện trong suốt quá trình thủy phân sẽ được hòa tan trong quá trình nấu kiềm. Điều đó giảm thiểu cả việc tổn thất sản lượng và sự không đồng đều về chất lượng do cáu cặn”, ông Ding Xingbang phân tích.
Hệ thống cấp liệu bằng băng tải (Belt feeding) thay vì bơm dăm mảnh (chip pump)
Một nguyên nhân khác cho việc lựa chọn công nghệ nấu gián đoạn ở Lào, đó là kinh nghiệm của Sun Paper về tốc độ mài mòn cao của bơm dăm mảnh tại dây chuyền nấu liên tục ở Trung Quốc.
Sự mài mòn tự nhiên trong hệ thống bơm đồng nghĩa với công tác duy tu bảo dưỡng cao hơn, đòi hỏi một lớp phủ chống mài mòn mới vào hàng tháng. Điều đó rõ ràng không thể chấp nhận được tại Lào, ông Ding Xingbang nói.
“Công việc duy tu bảo dưỡng ở đây không hiệu quả như tại Trung Quốc, và chúng tôi không thể vận chuyển các bơm này đến một nước khác để sửa chữa hằng năm. Do đó, nấu gián đoạn mang đến cho chúng tôi những lợi thế do không phải sử dụng bơm dăm mảnh. Trong vòng chưa đến 6 tháng, sản lượng đầu ra đã vượt công suất thiết kế”.
>>
Đây là dự án vừa có lợi ích kinh tế vừa là một cơ hội học hỏi quý báu, thông qua công nghệ nấu bột giấy gián đoạn của Valmet” – Ông Ding Xingbang.
<<
Công nghệ rửa (washing) hiệu quả, lượng hao hụt COD thấp
Ở phương diện khác, lợi thế của công nghệ nấu gián đoạn của Valmet thể hiện tại quy trình rửa bột.
“Sự hoạt động của quy trình rửa rất ổn định trên một dải công suất hoạt động rộng và hiệu suất rửa cao. Quan trọng nhất, lượng tạp chất trong dịch nấu (carry-over) đưa tới hệ thống tẩy (bleaching) thấp nhất trong 3 dây chuyền sản xuất bột giấy của chúng tôi. Do đó, độ sạch của bột giấy là tốt nhất, lượng tạp chất trong dịch dịch nấu này đi tới hệ thống tẩy thấp hơn 3kg COD/adt, nên lượng tiêu thụ hóa chất làm trắng cũng thấp hơn. Điều này có nghĩa giảm tải rất nhiều cho hệ thống xử lý nước thải, và nhu cầu oxy hóa học (Chemical Oxygen Demand) của nước thải (effluent) cũng giảm đi đáng kể.”
Nhà máy bột giấy hòa tan mới của Sun Paper tại Lào sử dụng nguồn gỗ tại địa phương, từ nhiều loại cây gỗ khác nhau. Đó là lý do chính cho việc lựa chọn phương pháp nấu gián đoạn, do quy trình có thể sử dụng nguồn nguyên liệu thô có chất lượng không đồng đều.
Phạm vị cung cấp của Valmet
Là nhà cung cấp công nghệ và thiết bị, phạm vi cung cấp của Valmet bao gồm quy trình nấu gián đoạn (Batch Cooking), hệ thống thiết bị rửa cho toàn bộ dây chuyền xơ sợi bột (Fiber line) sử dụng máy ép rửa lô kép (TwinRoll Press), và hệ thống lò nung vôi (lime kiln), nơi sử dụng mùn cưa làm nhiên liệu. Quan trọng hơn, do địa điểm của dây chuyền đặt tại vùng sâu vùng xa, Valmet cung cấp các dịch vụ bảo trì bảo dưỡng tại chỗ cho tất cả các thiết bị đã được cung cấp & lắp đặt.
Nhằm tăng cường năng lực kinh doanh, ngày 26 tháng 02 năm 2019 Công ty Valmet đã ký kết thỏa thuận mua lại GL&V trụ sở tại Bắc Mỹ, GL&V là nhà cung cấp toàn cầu về công nghệ và dịch vụ cho ngành công nghiệp giấy và bột giấy. Giá trị thỏa thuận khoảng 113 triệu EUR và sẽ hoàn tất chuyển giao trước ngày 01 tháng 4 năm 2019.
Công ty GL&V cung cấp các giải pháp công nghệ, các dịch vụ nâng cấp và tối ưu hóa, cải tạo và phụ tùng thay thế cho ngành công nghiệp giấy và bột giấy trên toàn cầu. Doanh thu của cơ sở GL&V Bắc Mỹ khoảng 160 triệu trong năm 2018 và lợi nhuận xấp xỉ 11%. Cơ sở bán lại của GL&V hiện đang có khoảng 630 nhân viên, trong đó khoảng 65% làm việc tại Bắc Mỹ, số còn lại chủ yếu ở châu Âu, Nam Mỹ và Ấn Độ.
Trong phạm vi giao dịch bán lại của GL&V cho Valmet không bao gồm các lĩnh vực sau: Công nghệ rửa bột, khử lignin bằng ô-xy hóa và công nghệ tẩy trắng bột giấy của GL&V bằng giải pháp Compact Press®, công nghệ bơm bột và công nghệ sản xuất bột giấy hóa học, cũng như Trung tâm nghiên cứu sản phẩm liên quan tại Karlstad Thụy Điển.
Ngài Pasi Laine, Chủ tịch và Giám đốc điều hành của Valmet cho biết, đây là chiến lược hoàn hảo của Valmet, hoạt động này sẽ làm gia tăng hơn nữa khả năng kinh doanh và dịch vụ của công ty. Việc mua lại phù hợp với chiến lược kinh doanh dịch vụ toàn cầu của Valmet, bổ sung cho năng lực cung cấp công nghệ của Valmet ở Bắc Mỹ. Sự kết hợp giữa phạm vi toàn cầu của Valmet với sản phẩm và dịch vụ của GL&V sẽ cung cấp cho các lĩnh vực sản xuất giấy và sản xuất bột giấy hóa học nhiều cơ hội kinh doanh mới và phục vụ khách hàng tốt hơn nữa.
GL&V có một đội ngũ chuyên gia giỏi và là nhà cung cấp toàn cầu về công nghệ và dịch vụ cho ngành công nghiệp giấy và bột giấy. GL & V cung cấp các giải pháp công nghệ, nâng cấp và xử lý các dịch vụ tối ưu hóa, cải tạo và cung cấp thiết bị thay thế cho ngành công nghiệp giấy và bột giấy trên toàn cầu – đặc biệt là trong các công đoạn sản xuất bột hóa, chuẩn bị bột, xeo giấy và hoàn thiện.
