Tác giả: Thanh Hai

Phát triển xanh, bền vững là mục tiêu hàng đầu

Đại diện nhà máy Bột – Giấy VNT 19 cho biết đang sử dụng dây chuyền công nghệ sản xuất bột giấy phổ biến nhất thế giới hiện nay. Các thiết bị chính và phụ trợ hoạt động, giám sát, điều khiển, bảo vệ được tự động hóa hoàn toàn, có độ chính xác và tin cậy cao, hầu hết đều có xuất xứ từ châu Âu.

Cụ thể hơn, Nhà máy Bột – Giấy VNT 19 sử dụng công nghệ nấu bột liên tục đẳng nhiệt (Isothermal cooking-ITC), hệ thống thu hồi hóa chất khép kín và hệ thống tẩy trắng bột giấy với công nghệ tẩy ECF tiên tiến. Theo doanh nghiệp, quy trình này không sử dụng nguyên tố Clo để tẩy trắng, có chi phí vận hành thấp, bột có chất lượng cao hơn trong khi mức độ ô nhiễm môi trường thấp.

Để hạn chế nguồn phát nước thải, nước rửa bột giai đoạn sau được tận dụng tối đa làm nước rửa bột cho giai đoạn trước. Theo đó toàn bộ dịch đen loãng sẽ được thu hồi trong một vòng tuần hoàn khép kín, cô đặc để làm nhiên liệu cho lò hơi thu hồi sinh hơi nước để phát điện cho nhà máy công suất 54 MW, đồng thời tiết giảm nguồn phát thải, hạn chế tác động đến môi trường.

Để bảo đảm nước thải sau khi xử lý luôn ổn định, đạt chất lượng khi xả thải ra môi trường, chủ đầu tư nhà máy Bột – Giấy VNT 19 đã ký hợp đồng với Công ty Aquaflow (AQF) đến từ Phần Lan cho hạng mục thiết kế, cung cấp thiết bị, giám sát lắp đặt, chạy thử và chuyển giao đảm bảo nước thải sau xử lý đạt các tiêu chuẩn theo quy định.

Phân xưởng xử lý nước thải tập trung có tổng công suất là 50.000 m3/ngày đêm. Theo đại diện doanh nghiệp, công nghệ xử lý nước thải được lựa chọn là công nghệ sinh học kết hợp hóa lý bao gồm sử dụng lắng trọng lực tách chất rắn lơ lửng, vi sinh hiếu khí cho xử lý BOD, COD, hóa lý xử lý độ màu kết hợp tuyển nổi xử lý chất rắn lơ lửng còn lại trong nước thải. Đây là sơ đồ công nghệ xử lý tiêu chuẩn ở tất cả các nhà máy sản xuất bột giấy trên thế giới.

“Như vậy, với kỹ thuật, công nghệ châu Âu tiên tiến được sử dụng tại phân xưởng xử lý nước thải này, phương án xả thải của nhà máy ra vịnh Việt Thanh là khả thi và an toàn cho môi trường”, đại diện đơn vị khẳng định.

Nguồn lực con người – nhân tố quan trọng trong định hướng phát triển của công ty

Ngoài các hoạt động tăng cường bảo vệ môi trường và từ thiện xã hội thì con người, đặc biệt là nguồn nhân lực tại chỗ đã trở thành nhân tố trọng yếu trong định hướng phát triển bền vững của Công ty Cổ phần Bột – Giấy VNT 19 trong nhiều năm qua.

Với phương châm phát triển sản xuất kinh doanh không quên lợi ích của người dân, Công ty Cổ phần Bột – Giấy VNT 19 luôn ưu tiên tối đa cho việc sử dụng nguồn lao động tại chỗ.

Theo đó, Công ty Cổ phần Bột – Giấy VNT 19 đã ưu tiên tuyển dụng lao động địa phương, trước hết là lao động thuộc các gia đình trong diện giải phóng mặt bằng, con em của các hộ dân xung quanh dự án như các xã Bình Trị, Bình Hải, Bình Phước và các xã lân cận thuộc huyện Bình Sơn. Người lao động chưa có bằng nghề theo yêu cầu của một số vị trí, công ty đã tuyển dụng và cho đi đào tạo, học nghề tại các cơ sở, nhà máy trong nước.

Đợt tuyển dụng tháng 8/2022, nhà máy đã tuyển được 35 người là con em ở các xã Bình Phước, Bình Trị, Bình Hải. Hiện, những lao động này đã hoàn thành khóa đào tạo nâng cao tại trường cao đẳng nghề giấy, thị trấn Phù Ninh tỉnh Phú Thọ và trở về làm việc tại dự án. Những lao động có năng lực tốt còn được công ty tạo điều kiện học tập để sắp xếp vào những vị trí quan trọng trong nhà máy.

Nhà máy Bột – Giấy VNT 19 vẫn đang tiếp tục tuyển dụng rất nhiều lao động từ các ngành nghề như: kỹ sư điện, kỹ sư điều khiển – tự động hóa, kỹ sư giám sát lắp đặt, trưởng phòng quản lý cơ khí, chuyên gia kỹ thuật/vận hành tuabin, trưởng phòng nhà máy điện…cho đến nhân viên QC quản lý tài liệu, công nhân thủy lực, nhân viên QC cơ khí,..

Dự kiến năm 2023, Nhà máy Bột – Giấy VNT 19 chính thức đi vào hoạt động sẽ góp phần giải quyết việc làm cho hàng nghìn lao động tại địa phương, đóng góp lớn cho nguồn ngân sách của tỉnh, góp phần quan trọng vào sự phát triển kinh tế – xã hội của tỉnh Quảng Ngãi nói riêng và Việt Nam nói chung.

Máy sản xuất giấy tissue chất lượng cao, được làm từ 100% bột giấy nguyên sinh hoặc 100% bột giấy đã khử mực (DIP) và dự kiến sẽ đi vào hoạt động vào năm 2024.

Máy có tốc độ thiết kế 1.800 m/phút, khổ giấy sau cắt biên 2,85m và công suất thiết kế 72 tấn/ngày. Lô hút chân không sẽ được phủ một lớp vỏ polyurethane polysoft để khử nước hiệu suất cao.

PrimeDry Steel Yankee (đường kính 16 ft) kết hợp với tủ hút COMBO làm nóng bằng hơi nước cho phép sấy khô hiệu quả cao với mức tiết kiệm năng lượng đáng kể.

Andritz cũng sẽ cung cấp dịch vụ và hỗ trợ tự động hóa và các thiết bị phụ trợ khác.

Trong năm 2020, công ty Giấy Xuân Mai đã khởi chạy thành công dây chuyền sản xuất khăn giấy của ANDRITZ.

Đơn đặt hàng tiếp theo này một lần nữa khẳng định vị thế đối tác lâu dài của công ty Giấy Xuân Mai./.

    >>> Thị trường bột giấy Trung Quốc: Giá giảm do nhu cầu thấp, nguồn cung cao

Theo Pulpapernews

VPPA dịch

Từ ngày 09/12 đến ngày 12/12/2022, Hiệp hội Giấy và Bột giấy Việt Nam tổ chức một đoàn công tác hỗn hợp đi tham quan và làm việc với một số nhà máy sản xuất giấy khu vực phía Nam. Thành phần tham gia đoàn công tác là các cán bộ quản lý, cán bộ nghiên cứu, giảng viên… thuộc lĩnh vực chuyên ngành của các đơn vị: Văn phòng Hiệp hội, Bộ Công Thương, Đại học Bách khoa Hà Nội, Cao đẳng Công Thương Phú Thọ, Viện CN Giấy và Xenluylô, Viện Công nghệ sinh học, Viện Hàn lâm KH&CN Việt Nam.

Mục đích chuyến đi của đoàn công tác là tham quan, tìm hiểu về quy mô công suất, trình độ quản lý và công nghệ hiện đại của các dây chuyền sản xuất giấy bao bì công nghiệp và giấy tissue tại khu vực Miền Nam, đồng thời  góp phần phục vụ công tác xây dựng chính sách, hỗ trợ khoa học công nghệ phát triển ngành công nghiệp giấy Việt Nam. Đoàn công tác đã tham quan và làm việc với các nhà máy: Công ty CP Giấy Sài Gòn; Công ty KoA (Kraft of Asia PaperBoard &Packaging) tại tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu và hai công ty Công ty TNHH Cheng Loong Bình Dương Paper và Công ty TNHH Giấy Đồng Tiến tại tỉnh Bình Dương.

Tại các công ty đến làm việc, đoàn đã được Ban lãnh đạo của các doanh nghiệp đón tiếp trọng thị, chu đáo và giới thiệu cụ thể về mô hình hoạt động sản xuất của công ty, về định hướng phát triển và những mối quan tâm của doanh nghiệp đối với lĩnh vực sản xuất của Ngành Giấy Việt Nam.

Hai bên đã thông tin, trao đổi và thảo luận về một số vấn đề như nghiên cứu và đào tạo nhân lực cho Ngành Giấy, những vấn đề doanh nghiệp quan tâm, bảo vệ môi trường, hướng tới nền kinh tế tuần hoàn, mối quan tâm và hỗ trợ của Văn phòng Hiệp hội trong việc tháo gỡ khó khăn cho doanh nghiệp.

Các doanh nghiệp đều bày tỏ sự đánh giá cao mối quan tâm của Hiệp hội Giấy và Bột giấy Việt Nam, của đoàn công tác tới các doanh nghiệp và mong muốn mối quan hệ hợp tác giữa các cơ quan quản lý ngành giấy, các cơ sở đào tạo nhân lực cho ngành giấy cũng như các cơ sở nghiên cứu với các doanh nghiệp sản xuất giấy ngày càng phát triển hơn nữa.

Sau đây là một số hình ảnh của đoàn công tác:

    >>> Chiến dịch “Stavian – trồng rừng, vững sống” tặng 20.000 cây xanh cho Mù Cang Chải

VPPA

Sáng ngày 6/12 tại Hà Nội, Hiệp hội Giấy và Bột Giấy Việt Nam phối hợp với Viện Chiến lược, chính sách tài nguyên và môi trường tổ chức Hội thảo: “Đồng xử lý chất thải rắn trong lò hơi tầng sôi tại các nhà máy sản xuất giấy bao bì công nghiệp từ nguyên liệu giấy thu hồi”.

Ngành giấy Việt Nam mục tiêu Top 10 Châu Á

Theo ông Đặng Văn Sơn – Phó Chủ tịch, Tổng Thư ký Hiệp hội Giấy và Bột giấy Việt Nam cho biết, ngành giấy là một trong những ngành kinh tế lớn, có tầm quan trọng trong cơ cấu kinh tế nói chung và kinh tế công nghiệp nói riêng. Thật vậy, ngành giấy được cho là ngành phụ trợ quan trọng đối với các ngành khác như: điện tử, may mặc, da giày, thủy sản, đồ gỗ, … góp phần rất lớn thúc đẩy sự phát triển xuất nhập khẩu hàng hóa và thương mại điện tử. Ngoài ra, những sản phẩm giấy cũng là một trong những loại hàng hóa thiết yếu cần thiết trong xã hội, đặc biệt cho văn hóa, giáo dục, y tế, thông tin truyền thông… Sự phát triển của ngành giấy, mức tiêu dùng giấy cũng là một trong những thước đo sự phát triển của một quốc gia nói chung và các ngành kinh tế, xã hội nói riêng.

Tính đến năm 2022, ngành giấy Việt Nam có hơn 500 doanh nghiệp sản xuất, trong đó: hơn 20 doanh nghiệp có công suất lớn chiếm 65% sản lượng và hơn 480 doanh nghiệp công suất vừa và nhỏ chiếm ~ 35% sản lượng. Năng lực sản xuất toàn ngành năm 2022 đạt khoảng 8,2 triệu tấn, sản lượng thực tế 5,7 triệu tấn, tiêu thụ 6,8 triệu tấn, nhập khẩu 1,8 triệu tấn, xuất khẩu 0,8 triệu tấn. Trong đó, giấy bao bì chiếm tỉ lệ trên 80%, còn lại là các loại giấy tissue, in viết, vàng mã và các loại giấy khác.

Nguồn nguyên liệu thô cho sản xuất giấy là dăm gỗ rừng trồng và giấy thu hồi, trong đó giấy thu hồi thu gom trong nước và nhập khẩu vẫn đã, đang và sẽ là nguồn nguyên liệu chủ yếu phục vụ sản xuất của toàn ngành.

Trong định hướng phát triển, đến năm 2030, ngành giấy Việt Nam sẽ trở thành ngành sản xuất lớn ở Khu vực và châu Á, sản lượng giấy và bột giấy đứng thứ 2, giấy bao bì đứng thứ 1 trong Khu vực, trong Top 10 Châu Á, với ước tính khoảng 10 triệu tấn giấy các loại, 9 triệu tấn giấy bao bì, 1 triệu tấn bột giấy và 0,5 triệu tấn giấy vệ sinh.

Tuy nhiên, theo ông Sơn, trong sự phát triển đi lên nhanh chóng của toàn ngành, cũng phát sinh một số vấn đề bất cập cần sớm có giải pháp xử lý, để ngành phát triển nhanh và bền vững, đáp ứng được kỳ vọng của người dân và xã hội. Trong đó, phải kể đến sự bất hợp lý như: Việt Nam là nước sản xuất và xuất khẩu dăm gỗ số một thế giới nhưng lại nhập khẩu phần lớn bột giấy để đáp ứng nhu cầu sử dụng trong nước; phần lớn toàn ngành tập trung vào sản xuất giấy mà không chú trọng đến sản xuất bột giấy, nên chưa tận dụng được lợi thế cạnh tranh về nguồn nguyên liệu xơ sợi dồi dào ở trong nước; tập trung sản xuất giấy chất lượng khá và trung bình, nhưng lại nhập khẩu số lượng lớn giấy cao cấp; giấy thu hồi được sử dụng chủ yếu cho sản xuất nhưng tỷ lệ thu gom trong nước vẫn chưa cao, nên phụ thuộc nhiều vào nguồn nhập khẩu; vấn đề môi trường trong sản xuất ở các làng nghề vẫn chưa được giải quyết thấu đáo, gây ảnh hưởng không tốt đối với toàn ngành, làm cho người dân và xã hội hiểu chưa đúng, chưa đầy đủ về vấn đề bảo vệ môi trường của ngành…

Ngành giấy vẫn luôn luôn xác định bảo vệ môi trường là một trong những nhiệm vụ trọng tâm quan trọng ngay từ khi chuẩn bị đầu tư và trong qua trình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Trong đó, việc tái chế, tái sử dụng và xử lý chất thải để tận dụng đưa trở lại quá trình sản xuất, hướng tới kinh tế tuần hoàn là mục tiêu trọng điểm của ngành trong thời gian tới.

Với mục tiêu trên, đồng xử lý chất thải rắn bằng lò hơi tầng sôi, nhằm tận dụng nhiệt lượng đưa trở lại quá trình sản xuất, đồng thời xử lý được hầu hết chất thải rắn thông thường phát sinh tại cơ sở sản xuất, giảm chi phí đầu tư và vận hành, tăng cường hiệu quả sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp, là vấn đề đang được nghiên cứu kỹ lưỡng, nghiêm túc đang được triển khai áp dụng tại một số nhà máy và đã mang lại hiệu quả và lợi ích rõ rệt.

Hướng tới mô hình kinh tế tuần hoàn

Cũng tại Hội thảo, ông Nguyễn Việt Đức – Chủ tịch Hiệp hội Giấy và Bột giấy Việt Nam cho biết, Phát triển xanh, bền vững và hướng tới Kinh tế tuần hoàn đang được Nhà nước, Chính phủ và nhiều ngành kinh tế đặt làm chiến lược và mục tiêu phát triển trong thời gian tới.

Việc bảo vệ môi trường, hướng tới mô hình kinh tế tuần hoàn đã và đang là một trong những nhiệm vụ trọng tâm, chủ chốt của ngành công nghiệp giấy, trong đó xử lý, tái chế và tái sử dụng hoàn toàn các chất thải tại nhà máy, là một trong những mục tiêu quan trọng của chiến lược phát triển Ngành trong những năm tới. Trong những năm gần đây, nhằm đáp ứng nhu cầu giấy bao bì làm hòm hộp cho sản phẩm hàng hóa tiêu dùng trong nước cũng như xuất khẩu, ngành công nghiệp giấy đã có sự phát triển vượt bậc về đầu tư công suất mới và gia tăng sản lượng, nhất là về sản xuất giấy bao bì công nghiệp từ nguyên liệu giấy thu hồi.

Cùng với đó, theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường 2020, để phát triển kinh tế tuần hoàn thì các doanh nghiệp, cơ sở sản xuất cần thực hiện việc thiết lập hệ thống quản lý, thực hiện các biện pháp giảm khai thác tài nguyên, giảm chất thải, nâng cao tái sử dụng, tái chế phế liệu và chất thải… Tại Điều 82 Luật Bảo vệ môi trường 2020 quy định xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường, cho phép việc đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường tại cơ sở sản xuất với điều kiện bảo đảm về công nghệ và bảo đảm các điều kiện về bảo vệ môi trường.

Thực tế hiện nay tại các nhà máy sản xuất giấy, bột giấy nói chung hay các nhà máy sản xuất giấy bao bì từ nguyên liệu giấy thu hồi có một lượng lớn rác thải công nghiệp thông thường cần xử lý. Bình quân để sản xuất ra một tấn sản phẩm giấy bao bì công nghiệp từ nguyên liệu giấy thu hồi thì nhà máy sẽ thải ra khoảng 120kg rác thải, trong đó lượng rác thải có thể thu hồi và tái chế, tái sử dụng chiếm một tỷ trọng lớn.

Với tổng công suất giấy bao bì toàn ngành hiện nay khoảng 7 triệu tấn/năm, và sẽ tăng nhanh trong những năm tới thì lượng rác thải công nghiệp của ngành sẽ đạt tới hàng triệu tấn. Thông thường lượng rác thải này hiện nay nhiều nhà máy đều phải thuê các công ty môi trường xử lý bằng cách chôn lấp, hoặc đốt bỏ. Trong khi đó, cơ sở sản xuất có đủ khả năng và trang thiết bị về công nghệ (lò hơi tầng sôi) để trực tiếp xử lý tại chỗ chất thải này, và đây còn là một nguồn phế liệu cần được tái chế, tái sử dụng, đồng xử lý tại các cơ sở sản xuất để thu hồi, chuyển hóa thành nguồn năng lượng phục vụ trở lại cho hoạt động sản xuất của chính cơ sở đó.

Ông Đức cho rằng, biện pháp đồng xử lý này đã được nhiều nước trên thế giới thực hiện khi sử dụng lò hơi tầng sôi như Bỉ, Thụy Điển, Tây Ban Nha, Trung Quốc… Ngay tại Việt Nam việc sử dụng lò hơi tầng sôi để đồng xử lý chất thải rắn cũng đã được một số nhà máy giấy áp dụng thử nghiệm như: Công ty Giấy Chánh Dương, VinaKraft, Tân Mai, Đông Hải Bến Tre, Hưng Hà… Kết quả kiểm định cho thấy việc đồng xử lý chất thải rắn công ngiệp thường trong lò hơi tầng sôi tại các nhà máy giấy đều đưa ra các chỉ tiêu ô nhiễm đạt quy chuẩn về khí thải, nồng độ bụi… đáp ứng với các chỉ tiêu đối với lò đốt rác thải công nghiệp theo QCVN 30:2012/BTNMT.

Đặc biệt, ngành giấy được đánh giá là ngành sản xuất điển hình, phù hợp nhất với việc thực hiện mô hình kinh tế tuần hoàn, hầu như toàn bộ phế liệu, chất thải rắn từ quá trình sản xuất đều có thể thu hồi, tái chế, tái sử dụng tới 100%. Việc cho phép sử dụng lò hơi tầng sôi đồng xử lý chất thải tại nhà máy sẽ tiết kiệm được tài nguyên, tiết kiệm được chi phí đầu tư và chi phí sản xuất, mang lại lợi ích cho doanh nghiệp và xã hội, góp phần bảo vệ môi trường và hướng tới nền kinh tế xanh, bền vững và mô hình kinh tế tuần hoàn nhiều hơn nữa.

Theo báo Công Thương

Tại hội thảo về xử lý chất thải rắn trong lò hơi tầng sôi tại các nhà máy sản xuất giấy bao bì công nghiệp từ nguyên liệu giấy thu hồi, tổ chức sáng 6/12, TS Đặng Văn Sơn, Phó Chủ tịch, Tổng Thư ký Hiệp hội giấy và bột giấy Việt Nam đã chỉ ra nhiều vấn đề trong khâu xử lý chất thải rắn của ngành.

Ông cho biết, để sản xuất ra một tấn sản phẩm giấy bao bì công nghiệp từ nguyên liệu giấy thu hồi, nhà máy sẽ thải ra khoảng 120 kg rác thải, trong đó lượng lớn có thể thu hồi và tái chế, tái sử dụng. “Với tổng công suất giấy bao bì toàn ngành hiện nay khoảng 7 triệu tấn/năm, và sẽ tăng nhanh trong những năm tới, lượng rác thải công nghiệp của ngành sẽ đạt tới hàng triệu tấn”, ông Sơn nói và cho biết, hiện nhiều nhà máy phải thuê công ty môi trường xử lý bằng cách chôn lấp, hoặc đốt bỏ.

Theo Thạc sĩ Nguyễn Đức Quyền, Viện Khoa học và công nghệ nhiệt lạnh, Đại học Bách khoa Hà Nội, hiện có nhiều công nghệ có thể giải quyết bài toán của ngành giấy, trong đó có công nghệ lò hơi tầng sôi. Công nghệ này cho phép xử lý bùn thải, cặn bột và rác.

Lò hơi tầng sôi sử dụng công nghệ đốt cháy nhiên liệu trong lớp sôi, được tạo bởi các nguyên liệu đốt. Công nghệ sử dụng phương pháp pha trộn than với bùn thải, cặn bột làm nhiên liệu đốt cháy. Bùn và cặn bột sau khi ép nước, hoặc sấy để giảm ẩm xuống dưới 40% và phối trộn với nhiên liệu khác (dăm gỗ, mùn cưa, rác thải, than) hoặc có thể đưa trực tiếp vào trong lò hơi bằng một đường riêng biệt. Do đó, công nghệ tầng sôi có thể xử lý tại chỗ lượng bùn thải phát sinh trong quá trình xử lý nước thải của các hệ thống xử lý nước thải của chính nhà máy hoặc khu công nghiệp.

Với các loại chất thải rắn công nghiệp (rác) tách từ quá trình nghiền bột, cần đưa qua hệ thống băm cắt, đảm bảo kích thước đồng đều trước khi đưa vào lò hơi.

Theo ông Quyền, việc sử dụng nồi hơi tầng sôi còn giúp kiểm soát được nhiệt độ tầng sôi, sự tiếp xúc giữa bề mặt nhiên liệu và oxy lớn nên công nghệ này kiểm soát hiệu quả và hạn chế sự sản sinh dioxin/furan.

Công nghệ có thể đốt cháy ổn định nhiều loại nhiên liệu từ than và nhiên liệu pha trộn chất lượng thấp có nhiệt trị khác nhau, hiệu suất đốt cháy khá cao. Ngoài ra có thể đốt kèm rác thải rắn công nghiệp thông thường, cặn bột giấy, bùn thải… giúp tiết kiệm được tài nguyên, chi phí đầu tư và sản xuất, góp phần bảo vệ môi trường.

Ông Quyền cho biết, hiện một số công ty chế tạo lò hơi trong nước đã làm chủ công nghệ và thiết kế chế tạo được thiết bị lò hơi tầng sôi tiên tiến hiện đại, phù hợp có chất lượng tốt và giá thành rẻ hơn nhập ngoại.

Trên thế giới nhiều nước đã phát triển và ứng dụng công nghệ này như Bỉ, Thụy Điển, Tây Ban Nha, Trung Quốc. Tại Việt Nam, việc sử dụng lò hơi tầng sôi để đồng xử lý chất thải rắn cũng đã được một số nhà máy giấy áp dụng thử nghiệm như công ty giấy Chánh Dương, VinaKraft, Tân Mai, Đông Hải Bến Tre, Hưng Hà… Kết quả kiểm định cho thấy việc đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thường trong lò hơi tầng sôi tại các nhà máy giấy đều có các chỉ tiêu ô nhiễm đạt quy chuẩn về khí thải, nồng độ bụi… đáp ứng với các chỉ tiêu đối với lò đốt rác thải công nghiệp.

   >>> Người dân 18 quận, huyện TPHCM bán và thu mua vỏ hộp giấy trên VECA

Theo Vnexpress